Jak działa filtr

Gdy filtr działa, woda do filtrowania wód przechodzi przez wlot wody, przepływa przez ekran filtra i wchodzi w rurociąg wymagany przez użytkownika przez wylot cyklu procesu. Zanieczyszczenia cząstek stałych w wodzie są uwięzione wewnątrz ekranu filtra. Przy tak ciągłym krążeniu coraz więcej cząstek jest uwięzionych, a prędkość filtracji staje się wolniejsza i wolniejsza, podczas gdy ścieki z wlotu nadal wchodzi w ciągłe, otwory filtra stają się coraz mniejsze, a tym samym ciśnienie między wlotem a wylotem biedne, gdy duża różnica dotrze do wartości ustalonej, przenoszenie ciśnienia różnicowego przesyłania przesyłania transmisji transmisji transmisji przekładniowej do przesyłania przez różnicową przekładnię przekładni Komponent, a jednocześnie gniazdo ścieków jest otwarte i rozładowywane z wylotu ścieków, gdy filtr po czyszczeniu różnica ciśnienia spada do minimalnej wartości, system powraca do początkowego stanu filtracji, a system działa normalnie. Filtr składa się z powłoki, elementu filtra wielopustowego, mechanizmu z prania wstecznego i kontrolera ciśnienia różnicowego. Parta poprzeczna w skorupce dzieli wewnętrzną jamę na górne i dolne wnęki. Górna wnęka jest wyposażona w wiele rdzeni filtra, co w pełni filtruje przestrzeń, znacznie zmniejsza objętość filtra i ma płukanie wsteczne zainstalowane w dolnej wnęce. Podczas pracy mętna ciecz wchodzi do niższej wnęki filtra przez wlot i wchodzi do wewnętrznej jamy rdzenia filtra przez otwór partycji. Zanieczyszczenia większe niż szczelina rdzenia filtra jest uwięziona, a czysta ciecz przechodzi przez szczelinę, aby dotrzeć do górnej komory, i jest ostatecznie wysyłana z wylotu. Filtr przyjmuje ekran filtra w kształcie klina o wysokiej wytrzymałości, a element filtra jest automatycznie czyszczony poprzez kontrolę różnic ciśnienia i kontrolę czasu. Gdy zanieczyszczenia w filtrze gromadzą się na powierzchni elementu filtra, powodując zwiększenie różnicy ciśnienia między wlotem a wylotem do ustalonej wartości lub gdy zegar osiągnie ustawiony czas, elektryczna skrzynka sterująca wysyła sygnał do napędzania mechanizmu płukania wstecznego. Gdy port ssący płukanie z płukaniem jest bezpośrednio przeciwny do wlotu elementu filtra, zawór zmuchowy otwiera się. W tej chwili system uwalnia ciśnienie i odpływy. Strefa podciśnienia pojawia się wewnątrz kubka ssącego i elementu filtra, a ciśnienie względne jest niższe niż ciśnienie wody poza elementem filtra, wymuszając część czystej krążącej wody z zewnątrz elementu filtra. Wpływające do wnętrza elementu filtra, cząsteczki zanieczyszczeń zaadsorbowane na wewnętrznej ścianie elementu filtra przepływają do patelni i podążają za wodą i są rozładowane z zaworu ścieków. Specjalnie zaprojektowany ekran filtrowy wytwarza efekt rozpylania wewnątrz elementu filtra, a wszelkie zanieczyszczenia zostaną zmyte z gładkiej ściany wewnętrznej. Gdy różnica ciśnienia między wlotem a wylotem filtra powraca do normy lub czas ustawiony przez zegar, materiał płynie w sposób ciągły, a płukanie wsteczne zużywa mniej wody podczas całego procesu, realizując ciągłą i zautomatyzowaną produkcję. Filtry są szeroko stosowane w dziedzinach metalurgii, przemysłu chemicznego, ropy naftowej, papieru papierowej, medycyny, żywności, wydobycia, energii elektrycznej i zaopatrzenia w wodę miejskim. Takie jak ścieki przemysłowe, krążąca filtracja wody, regeneracja emulsji, oczyszczanie filtracji oleju odpadowego, systemy wodne ciągłego odlewu w przemyśle metalurgicznym, system wodny wielkimi piecu, system dekałowania wody pod wysokim ciśnieniem do walki na gorąco. Jest to zaawansowane, wydajne i łatwe w obsłudze automatycznego urządzenia filtrowania.

Woda do obróbki przez filtr wchodzi do ciała przez wlot wody, a zanieczyszczenia w wodzie osadzają się na ekranie filtra ze stali nierdzewnej, generując w ten sposób różnicę ciśnienia. Zmiana różnicy ciśnienia portów wlotowych i wylotowych jest monitorowana przez przełącznik różnicy ciśnienia. Gdy różnica ciśnienia osiągnie wartość ustaloną, kontroler elektryczny zasila zawór sterujący hydraulicznego w celu napędzania sygnału silnika. Po zainstalowaniu sprzętu technicy będą debugować i ustalić czas filtrowania i czas konwersji czyszczenia. Woda do obróbki wchodzi do ciała przez wlot wody, filtr zaczyna działać normalnie, a po osiągnięciu ustawionego czasu czyszczenia, elektryczny zawór sterujący zaworu sterującego wody 4. Napęd sygnał silnika, aby uruchomić następujące działania: Silnik napędza szczotkę do obracania, wyczyszczenia elementu filtra, a w tym samym czasie zawór sterujący otworzy się, aby wyczerpać ścieki. Cały proces czyszczenia musi trwać tylko przez dziesiątki sekund. Po zakończeniu czyszczenia zawór sterujący jest zamknięty, a silnik przestaje obracać się. System powraca do stanu początkowego i zaczyna wprowadzać następny proces filtracji. Wnętrze obudowy filtra składa się głównie z gruboziarnistego ekranu filtra, drobnego ekranu filtra, rurki ssania ścieków, szczotki ze stali nierdzewnej lub dysz ssącej ze stali nierdzewnej, pierścienia uszczelniającego, powłoki odpornej na korozję, obracającego się wału itp.

Prosty filtr powstaje, dzieląc pojemnik na górne i dolne komory z mediami filtracyjnymi. Zawieszenie jest dodawane do górnej komory i wchodzi do dolnej komory przez pożywkę filtracyjną pod ciśnieniem, aby stać się przesączką. Cząstki stałe są uwięzione na powierzchni pożywki filtracyjnej, tworząc resztę filtra (lub ciasto filtracyjne). Podczas procesu filtracji warstwa pozostałości filtra na powierzchni pożywki filtracyjnej stopniowo gęstnieje, wzrasta rezystancja cieczy przez warstwę pozostałości filtra, a prędkość filtracji maleje. Gdy komora filtra jest pełna pozostałości filtra lub prędkość filtracji jest zbyt mała, zatrzymaj filtrację, usuń resztę filtra i zregeneruj podłoże filtracyjne, aby wypełnić cykl filtracji.

Ciecz musi przezwyciężyć oporność przez warstwę pozostałości filtra i pożywkę filtracyjną, więc musi istnieć różnica ciśnienia po obu stronach pożywki filtracyjnej, która jest siłą napędową do osiągnięcia filtracji. Zwiększenie różnicy ciśnienia może przyspieszyć filtrację, ale zdeformowane cząstki po ciśnieniu prawdopodobnie zablokują pory pożywki filtracyjnej, gdy różnica ciśnienia jest duża, ale filtracja spowalnia.